防水堵漏解決方案
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防水高壓灌漿堵漏如何施工的

返回列表 來源: 廣西防水官網 發布日期: 2019-08-27 16:29:29

高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力,將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術,是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。那么高壓灌漿如何堵漏呢?我們來看看吧。


 1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現場調查,摸清現場施工情況,分析滲漏水的原因,查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況,并了解雨天和晴天的漏水情況,測量漏水的流量與流速等,通過充分調查,正確擬定堵漏方案,做好各項準備工作。

2.材料性能特點

油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應,由于水參與了反應,漿液不會被水稀釋沖走,這是其他灌漿材料所不具備的優點,漿液在壓力作用下,灌入混凝土縫隙或孔洞,同時向縫隙周圍滲透,繼續滲入混凝土縫隙,最終形成網狀結構,成為密度小,含水的彈性體,有良好的適應變型能力,止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據實際情況和需要加以選擇,必要時兩者并用。

1)灌漿孔的設計:灌漿孔的位置,應使孔和漏水裂縫空隙相交,并選在漏水量最大處。(2)布孔原則:注漿孔眼的位置和數量,需根據不同漏水情況進行合理安排,以導出漏水為目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法

一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況

檢查固結漿嘴的強度,疏通裂縫,進一步設定好灌漿參數(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)。

6、灌漿:

灌漿是整個化學灌漿的中心環節,須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工,固定崗位,尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

1)灌漿前對整個系統進行全面的檢查,在灌漿機具運轉正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。
2)對于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿

在壓力比較穩定的情況下,再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿,拆卸管路準備清洗。

8、封孔

經檢查無漏水現象時,卸下灌漿頭,用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項:

1)輸漿管必須有足夠的強度,裝拆方便

2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

3)灌漿時,操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量,同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫,此時立即停止灌漿。壓力穩定上升,但仍在一定壓力之內,此時是正常的。有時出現壓力下降情況,這可能是由于孔隙被沖開,漿液大量進入沉降縫深部所致,此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙,壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的,需及時停止灌漿,進行處理。有時由于泵壓力增大,將漿液壓入沉降縫深處,使大量漿液流失,這時可調節漿液固結時間,使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

4)灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時處理漏漿跑漿情況。

6)每次灌漿結束后,必須及時清洗所有設備和管道,灌漿結束后應用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。

一、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設灌漿嘴→埋設出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查 

二、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑,把裂縫兩側30~50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距:短縫為300~500mm;長縫為500~800mm。

3.埋設時,先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4.結構膠封逢。沿裂縫(在裂縫兩側30~50mm)抹一層厚約1~2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉可靠。

5.裂縫封閉后進行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。

6.現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量,需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

7.灌漿是施工關鍵工序之一,應確保灌漿質量:

1)灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查,運行正常方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

2)根據裂縫區域大小,可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

3)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥,如此順序進行?;瘜W漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。

8.待縫內漿液達到初凝而不外流時,可拆下灌漿嘴,再用結構膠泥封閉。

9.灌漿結束后,應檢查灌漿質量,發現缺陷及時補救。

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